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2结果与讨论

2.1玻璃鳞片的不同表面处理工艺对于涂层性能的影响

使用表面处理剂对玻璃鳞片进行表面处理，一是保护玻璃鳞片表面不受侵蚀，二是为了提高玻璃鳞片与树脂的粘结力，使固化后的膜层形成坚实的整体膜，使用的处理剂如同在树脂与玻璃鳞片之间形成了“分子桥”，将两种性质不同的材料牢固的连接在一起，比未经处理的玻璃鳞片配制的涂料性能要高出许多[5-7]。本实验分别选用硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570和钛酸酯偶联剂NDZ-311、NDZ-201分别利用浸润法和直接掺混法对相同用量的玻璃鳞片进行表面处理，然后配制成玻璃鳞片涂料，按照有关标准制备样板进行性能测试，对玻璃鳞片的表面处理效果进行对比。80目的玻璃鳞片经过不同的表面处理工艺处理之后制备成的涂层部分性能比较如表3所示；其相应的耐腐蚀性能比较如表4所示。由表3可以看出：与未经过任何处理的空白玻璃鳞片涂料相比，使用偶联剂处理之后的玻璃鳞片涂料，在物理机械性能上呈现出比较大的差别。利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂料机械性能明显提高了很多；而有的表面处理工艺处理过的玻璃鳞片涂料性能则出现了下降，说明这些表面处理工艺方法并不适用于水性环氧树脂和玻璃鳞片这一体系。在防腐蚀性能方面，大多数用偶联剂处理之后的玻璃鳞片涂料比未经任何处理的空白玻璃鳞片涂料有了较大的提高，尤其是利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果最好，这说明硅烷偶联剂KH560直接掺混法这种表面处理工艺比较适用于这一体系。未经任何处理的空白玻璃鳞片涂料和利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理之后的玻璃鳞片涂料的涂层的SEM照片分别如图1中a、b所示。从图1中的照片对比可以看出，未经任何处理的空白玻璃鳞片在树脂基体中的漂浮性相对比较差，玻璃鳞片在基体中的取向排列程度较低，鳞片之间没有能够形成比较好的搭接，造成涂层内部的结构的不均一，因此其对应的涂层的抗渗透能力必然不好，这样就造成了涂层的各种防腐蚀性能较差。