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①必须处理好基面。松散的颗粒和砂浆必须去除干净，保证地面无油污、其他油漆、乳胶漆、灰尘、蜡、口香糖等，确保基面与地坪底漆优良的附着力。不同的处理方法对基面的影响也略有不同。通常热处理(火焰处理)能有效去除表面油污，不影响混凝土的强度。高压蒸汽处理也对混凝土强度无明显影响。高压水喷射处理则能增强基面。机械处理的方法是国内应用最多的基层表面处理方法。喷砂处理、钢帚清除都能增强混凝土基面，研磨、碾磨对混凝土强度的影响与混凝土本身的质量有关；

②表面的裂缝和其他缺陷也务必修复；

③涂料施工前水泥素地表面保持干燥，含水率低于6%，地面温度在5℃以上。若是新混凝土基材需至少固化4周，进场施工前5天不能用水冲洗或拖把拖地。

2.2无溶剂环氧树脂地坪涂装体系的施工

在无溶剂环氧树脂地坪涂装体系的施工中，环氧封底涂料(无溶剂环氧底漆)的涂布、腻子层及砂浆层(无溶剂环氧中涂漆)的批刮等环节与业已广泛使用的普通溶剂型环氧涂料施工要求相似：底涂施工要涂布连续表面饱满，批刮腻子、砂浆层以调整地面平整度增强地面的耐磨及抗压性能。整个无溶剂涂料涂装体系的施工重点是作为面涂层的环氧自流平涂料的施工。它对施工温度、施工方式的要求与普通溶剂型地坪不尽相同，施工中的注意要点也有所不同。

2.2.1无溶剂环氧底漆的施工

无溶剂环氧底漆可辊涂、刷涂或喷涂施工。该道工序操作简单，注意双组分涂料的配比和可使用时间即可。施工的关键是涂布量的控制。涂布量过大会造成浪费，涂布量不足则成膜效果不佳难以达到封闭基面的目的。通常无溶剂环氧底漆的涂布量在0.1～0.4kg/m2，视基面的密实度而定。工地上常以水泥地面是否不再泛白作为施工后底漆在地面上是否成膜的目测判断办法。

2.2.2无溶剂环氧中涂漆的施工

无溶剂环氧中涂漆通常配合无机粉料进行批刮施工：添加1～3倍石英砂批刮砂浆层，添加1～3倍石英粉或者滑石粉批刮腻子层。批刮无溶剂环氧中涂漆这道工序的目的是为了让基面平整，与普通溶剂型地坪涂料涂装体系的施工一样，这道工序是为了让地面达到所要求的平整度，同时这道工序会直接影响无溶剂面涂的施工难易程度。目前地坪工程中平整的素地并不常见，这道工序的重要性也就更明显了。

2.2.3环氧自流平面漆的施工

(1)施工温度：环氧地坪漆施工温度通常在5～35℃，若施工时超出该温度范围，涂料的固化速度会过慢或者过快，容易导致漆膜色泽不均、机械性能下降等弊病。但5～35℃的温度区间对于不能使用稀释剂的环氧自流平地坪涂料仍是较宽的温度范围。自流平涂料的黏度受温度的影响极大。低温下黏度合适的自流平涂料在高温下会因涂料镘涂时“像水一样流动”而难以施工，高温下黏度合适的自流平涂料在低温下则会黏稠得难以镘涂且表面不易流平。因此不少公司的环氧自流平涂料都设有夏用型和冬用型两种体系以适应不同地域及不同季节的环境因素，尤其是温度因素的差异。施工人员若在严寒或者酷暑季节使用自流平涂料，则应先核对一下所用涂料有否因为积压库存、工程延期等因素而用错季节型号。

(2)施工方式：镘涂是环氧自流平地坪涂料传统的施工方法，也是目前国内首选的施工方法。其优点是操作简单、易于培训、适用范围广。不足之处是单人施工效率较低：镘涂自流平面漆300～500m2/人·天。自流平地坪施工效果易受到施工人员水平参差不齐的影响。随着自流平地坪涂料的应用，尤其是在大面积工程中的应用猛增，自流平的施工方法也不再局限于简单的镘涂。无气喷涂的施工方式近年来逐渐开始流行[3]，施工安全高效：2000m2/机器·天，且具有涂装效果好、用料节省、涂层附着力高等优点，尤其适合大面积工程的应用。镘涂施工和无气喷涂施工的区别如表2所示。

表2自流平涂料镘涂施工和无气喷涂施工的差异