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表1水性涂料与溶剂型涂料的较佳施工条件差异表
 

　按空气温度湿度图进行热值计算：

　　夏天：根据GBJ19—87，合肥夏季室外干球温度设定为35℃，湿球温度设定为28.2℃。

　　空调部分（中涂、面涂及输调漆间共100万风量）所需新增制冷量为4500kW；

　　冬天：合肥冬季室外温度设定在-5℃，相对湿度为70%。

　　空调部分（中涂、面涂及输调漆间共100万风量）所需新增一次加热量为3600kW。

　　3.2机器人喷杯部分

　　水性涂料由于采用纯水作为溶剂，导电性较强，机器人采用静电喷涂时，目前的内接电方式会导致整个水性涂料输送系统全面导通。为此，机器人接电方式应进行调整，由于喷涂机器人已经安装就位，因此水性漆改造过程中将原内接电调整为外接电方式最经济适用。

　　主要需调整内容如下：

　　●雾化系统：配有空气轴承雾化系统及喷杯改为外接电式；

　　●高压静电发生器：将高压静电发生器由G100t改为G500；

　　●油漆供应系统：

　　●调整机器人接地方式及其他相关连接组件；

　　●调整机器人的人机界面以及程序；

　　●对换色阀系统和齿轮泵系统进行确认，一般而言：DURR公司提供的换色阀和齿轮泵均可适用于水性漆生产的需要。

　　据了解，目前DURR公司和ABB公司均有适用于水性漆生产的内接电式喷杯，涂料的利用率较外接电式喷杯高出5%左右。在武汉本田和天津丰田的水性漆生产线上，则通过在喷涂过程中切断涂料通道的方式，采用内接电喷杯进行水性漆的喷涂。

　3.3新增烘干炉

　　水性涂料采用纯水代替溶剂，而水在100℃时会沸腾，因此为保证水性涂料的漆膜质量，需增加预烘系统，让涂层中的水分充分挥发。一般而言：水性涂料在进行下一道喷涂或进入高温烘炉之前，其脱水率应达到80%~95%左右。为此我们新增了2台水性漆预烘炉，每个预烘干炉均分为2段加热方式，具体工艺要求见表2。

　

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