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4使高光产品做得更好

4.1产品的设计

高光产品的设计要充分根据高光产品的特点。现在高光产品作为零部件主要应用于门板、面板等主要正视面的零部件。高光零部件的过渡圆弧、边角都要符合高光产品的涂饰工艺要求，并根据产品整体需要选择高度光表面材料的品种和高光层的厚度。

4.2基材处理

提高高光产品的质量要从基材处理开始，只有封闭好基材，阻止基材的水分向涂层渗透产生气泡等缺陷，同时也防止面漆向渗透到基材的管孔中而影响漆膜的平整性。

PE底漆固体含量高，能形成很厚的涂层，并且干燥迅速。在20度的条件下，半小时表干，3小时就能打磨。

要注意克服基材的收缩、漆膜的收缩，贴膜、涂饰、UV固化都是高光表面工艺，应扬长避短、灵活应用。

5高光涂饰常见问题的应对措施

5.1光泽不均

漆膜表面光泽不均或有差异，产生的原因有1）涂料的质量欠佳。2）涂料搅拌不均匀。3）施工、晾干房通风环境不佳。

处理措施，选择质量稳定的涂料产品涂料配制时搅拌均匀，配漆后要过滤，并且静置15～20分钟。控制好施工环境的温度、湿度。保干燥房的通风。

5.2泛白

涂饰后很正常的产品，放置一定时间漆膜慢慢由透明转向浑浊，进而漆膜泛白。

产生原因是水分所致。基材含水率偏高；水性腻子未干透；打磨时的水分；涂料配方的原因。

严格控制含水率，每道工序一定要干透，工序间避免水、油、蜡、有机物污染。使用成熟稳定的涂料配方和工艺。

5.3漆膜收缩

不少高光表面刚抛光好平整亮丽，过一段时间就会发生收缩，表面由镜面转变微小波形面，失去高光的效果。主要原因是1）白坯刮腻子时填充不良；2）封闭漆未用或未用好；3）底漆厚度不够；4）底漆未充分干燥就打磨；5）一次喷涂太厚；6）漆的配比不当。

预防措施，控制基材的含水率；选择填充性好的腻子，特别对深管孔的材种一定要做好基材的封闭；底漆的厚度要足够；底漆必须充分干燥后打磨；底漆采用PE其漆膜稳定性更好。

5.4附着力

6结语

在高光涂饰中还有很多实际情况，对产品的要求、涂料的性能等各种因素是在变化的，要注重各项技术要求，不断总结经验，就能把高光产品涂饰到一个新水平。