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解决措施：

1、加防流挂剂；

2、降低涂膜厚度；

3、缩短胶化时间。

不良症状九：涂膜有质点

原因：1、喷涂环境不干净，有粉尘飞扬；

2、涂膜烘烤环境不干净；

3、挂具上的杂质掉下污染；

4、涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好；

５、原材料中含有不熔化物质或不分散物质；

６、挤出机未清洗干净或挤出温度太高，有部分胶化粒子。

解决措施：

1、喷粉室要干净，空气最好净化，生产车间保持干净；

2、控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉；

3、定期清洗挂具；

4、增加涂膜厚度；

5、原材料质量控制，检查有无不熔或分散不开粒子；

6、换品种要清洗干净挤出机，降低挤出温度。

不良症状十：涂膜失光、变色

原因：1、供粉和喷粉系统清洗不干净，带进其他品种或颜色粉末涂料；

2、烘烤温度过高或烘烤时间过长；

3、颜料的耐热性不好；

解决措施：

1、换色或换品种时，整个系统要清扫干净；

2、烘烤温度控制到工艺条件要求；烘烤时间控制到工艺条件要求；

3、选用耐热性好的颜料。

不良症状十一：涂膜附着力不好

原因：1、被涂物表面除油、除锈、磷化等表面处理不好

2、涂膜烘烤温度过低或烘烤时间未达到工艺要求

3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降

解决措施：

1、被涂物严格表面处理

2、严格按工艺要求的温度、时间进行烘烤；

3、换粉末涂料或改制。

不良症状十二：涂膜耐酸、碱、盐介质和耐水性能不好