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解决措施：

1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪；

2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。

不良症状五：涂膜颜色不正，泛黄

原因：1、粉末涂料耐热性差

2、烘烤温度太高或烘烤时间太长

解决措施：

1、改换耐热性好的粉末涂料；

2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。

不良症状六：涂膜冲击强度差

原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度；

2、烘烤时间达不到工艺要求时间；

3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降。

解决措施：

1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件

2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；

3、换粉末涂料或改制。

不良症状七：涂膜有麻点、针孔或花点

原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点

2、压缩空气中带有油或水

3、涂膜太厚，产生电离排斥

4、粉末涂料吸潮

5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多；

6、被涂物上有针孔，如铸件。

解决措施：

1、严格控制表面处理质量；

2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪；

3、控制涂膜厚度，冷喷时不要超过150μm；

4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用；

5、控制喷涂厚度，控制到150μm以下，最好100μm以下；

6、被涂物预热下喷涂。

不良症状八：涂膜流挂

原因：1、涂料熔融粘度太低；

2、涂膜太厚；

3、涂料胶化时间太长；