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复合管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的特点，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等的理想耐磨耐蚀管道，可广泛应用治金、矿山、电力、石化等行业。

1.24点焊装卡式耐磨管道

点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的最后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就)被运用在中国桥梁建筑工程上）。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。广泛用于高温（长期300℃以上工况）输送系统，如电厂制粉系统送粉管道及动态运行设备上，抗冲刷，耐磨损，固定牢固。__

1.2.5贴片陶瓷内衬耐磨管道

贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本较低。广泛用于电力和钢铁等系统除尘和粉煤灰输送系统，在250℃以下任何防磨工况均适用。

2.纳米复合聚脲耐磨防腐材料

传统防腐耐磨材料的优缺点比较明显，而纳米复合耐磨聚脲材料与传统材料相比，性能更加优越，更符合标准，可以达到完美吻合。由上海世鹏聚氨酯科技发展有限公司研制而成的耐磨、防腐材料——新型纳米复合耐磨、防腐涂层材料，是集有机和无机耐磨、防腐材料的优点为一体的一种新型耐磨防腐材料。该材料由聚脲与纳米级砂粉末有机结合而成。其特点是：

第一，新型材料具有良好的耐磨性能，磨耗值约为0.003g（750g/500r），几乎可以忽略不计，是橡胶衬里的8倍多。适合在-50~150℃的介质温度范围内应用。新型材料弹性体的密度低，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能；良好的耐油性、耐溶剂性、较高的机械性能和优异的耐磨性。

第二，新型材料既有聚脲的一切特性，又有相似于无机物或金属的硬度。所以它融合了两种材料的优势，又具有质轻、量少就能达到最佳效果的特点，投资比较低。可以方便地施工和最大化的节省原材料；产生的废物少，达到最佳组合；起到环保节能作用，给社会带来了相当多的现实利益。

第三，新型材料可以现场施用，施工方便快捷，可以在任何截面上施工，且施工时间短，凝固快、强度大、抗冲击力性能好，弹性高，具有其它防腐、耐磨材料不具有的耐磨性能。

新型材料的防腐耐磨性能与传统材料相比，有如下特点：

（1）与有机物材料——用橡胶作为衬里的防腐、耐磨材料相比，新型材料不仅具有柔软性能，还有了更高的硬度，它的硬度几乎与用合金钢作为衬里的材料相同；新型材料抗老化性强，而橡胶衬里抗老化性差，从而加大了材料应用上的成本和损耗；新型材料施工极其方便，而橡胶需要经过复杂的工艺才能最终达到效果，耗时长，成本高。