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1.2.3皮膜加工方法 在玻璃板上放置2条厚度1.00mm的条状物，将PU树脂、DMF和琥珀酸二异辛酯磺酸钠配好后，用压辊均匀涂于平板玻璃上，迅速置于(20±1)%DMF水溶液凝固槽中，调温至(30±1)℃，秒表计时。从凝固槽中取出皮膜，放入(60±1)℃水洗槽中30min，取出，四角固定后放入电热烘箱至完全干燥。

1.2.4聚氨酯合成革的制备 将合成的PU树脂、DMF和琥珀酸二异辛酯磺酸钠按一定比例配成溶液，含浸超纤非织造布，待基布完全浸透使树脂充分填在纤维和纤维之间;调节轧车压力，除去多余树脂，凝固水洗，烘干。最后在75℃甲苯中减量2h，水洗烘干。(文章来源环球聚氨酯网)

1.3聚氨酯树脂物性测试及染色测定 粘度按GB/T2794—1995标准进行测定;固含量按GB/T2793—1995标准进行测定;100%模量、拉伸强度、伸长率按GB/T13022—1991标准进行测定。

染色测试方法:染色工艺为40℃起染，保温10min，以1℃/min的速度升温至100℃，保温30min，以4℃/min降温至60℃，水洗烘干;染色配方为染料浓度2%(o.w.f)，匀染剂LA2g/L，渗透剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠2g/L，浴比1∶1～1∶20，用冰醋酸调节染液的pH值至5.5。 染色织物的表面深度与织物上的染料量有关，表面深值大小以K/S值表示。K/S值越大，颜色越深。K/S值在Datacolor电脑测色配色仪上测定。

2结果与讨论 2.1PU树脂模量和粘度对合成革加工的影响 超纤合成革的外观特征和内在结构都要求接近或达到真皮的程度，这就要求PU树脂具有耐磨性，同时又要求手感好。PU树脂100%模量高，拉伸强度及耐磨性好，但手感差；PU树脂100%模量太低，拉伸强度下降。综合考虑，PU树脂100%模量的适宜范围在10MPa左右。PU树脂的粘度对合成革的加工性能有一定的影响。粘度大，含浸液不能充分渗透超纤，影响合成革的仿真效果；粘度小，在超纤甲苯减量过程中失重过多，稳定性差。所以PU树脂25℃下的粘度范围在40～60Pa·s之间较为适宜。

2.2MDA用量对PU树脂物性及染色性能影响 采用不同MDA用量，合成了一系列PU树脂，所制得的皮膜物性和染色K/S值结果见表2。
从表2中可知，随着MDA用量的增加，PU树脂的100%模量和拉伸强度增加，而伸长率下降，另外凝固时间减少，凝固时间和成肌性的面积保持率增加，但对厚度的影响不大。这些性能和外观的变化主要是因为MDA分子中刚性芳环的存在，对称结构使大分子变得规整有序，促进聚合物结晶，在溶剂中的溶解性下降，使树脂的外观由透明变为浑浊;加入MDA制得的PU内聚力大，结晶性强，硬段比例增加，故PU树脂100%模量和拉伸强度增加，柔韧性相对减少，所以伸长率下降。MDA二元胺扩链剂能形成脲键，脲键的极性比氨酯基强，与中性染料分子以氢键和范德华力结合，PU树脂分子含有微量的末端氨基，在弱酸性条件下结合氢离子而带正电，与中性染料的络阴离子染料以库仑力定位吸附。所以，随着MDA含量的增加，K/S值增加，树脂的染色性能有所提高。综合考虑，MDA的质量分数为2.5%是制备合成革树脂的最佳用量。