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涂装车间的前处理系统的设计沿用当今涂装先进工艺--悬挂（积放链等）输送、“C”型吊具悬挂、脱脂除油、磷化除渣、悬液分离、电泳过滤以及超滤和阳极等附属设施配置。

喷涂生产线全长为100米～1000米（含烘干及转换工位），设立多个工位，最高节拍可达2.5分钟/台，远远满足目前的实际产能和今后提升产能的需求。喷涂系统可实现自动切换、稳压调置、不间断补给、连续供料等功能，确保了生产衔接性和持续性。

2）控制系统

涂装生产线配备了EMOS（EquipmentMonitoringandOperatingSystem）人机界面系统和西门子PLC软件、硬件控制系统，PLC从现场设备采集设备参数、工艺参数、报警信息等数据，通过EMOS操作和监控车间的所有设备。

图形化的EMOS人机界面系统分层面、分窗口显示生产线上所有设备的运行状况，可以远程自动开启、关闭生产线和手动开启、关闭生产线上的风机、阀门、水泵、电机等单个设备、湿度、液位等参数，显示其变化趋势曲线。图形化的软件界面便于准时和正常启动设备，快速发现和排除设备故障，及时修改和实时控制设备参数和工艺参数。

生产线上的EMOS人机界面系统，可以分析故障信息和操作信息发生的频率，分析设备开动率、动能消耗、各班次的工件喷涂产量，实时查询生产线上工件所处位置；加快生产信息的传递，快速应对生产异常能显示现场各工位上的工件数量，实时获取设备的报警信息和工艺参数，监控温度。

3）系统分析

①自动化水平确保了品质的一致性、稳定性及高合格率。

人机界面软件EcoScreen可以离线优化工件的仿形程序，控制喷涂雾化，调整出粉量、整形空气流量、高压值；修改过的程序和参数下载到PLC后，可以立即在线使用，大大提高了对外界因素影响的反应能力，随时可保证工件膜厚和外观达到工艺要求。

②自动化水平直接影响生产效率和制造成本

自动化水平对小时产量高、节拍时间短的生产线的生产影响很大，如西子奥的斯的涂装线节拍时间是90s，自动识别、自动读入读出生产信息、自动运行、自动转接、自动喷涂、设备运行状况自动显示、参数自动控制与调节、故障指示及诊断等大大提高了生产效率，为生产的良性循环提供了保障。

自动化水平提升过程品质的同时降低了处理过程品质问题的成本。前处理电泳自动计数加料，高压自动静电粉末喷涂利用率一般为95％～99％。同时，也避免了人为因素对成本的影响，工艺参数自动控制、品质稳定一致、大大降低了修补喷涂成本。

4）控制方式

①按表面处理键，加热控制系统打开，分别为脱脂槽、磷化槽加温，温度控制仪显示设定温度值，自动关闭加温控制系统。工件到位后各级喷淋依次进行喷淋。

②按烘炉键，烘干、固化炉循环风电机启动（电机采用Y-Δ启动），电机启动完成后PLC检测到信号，启动加热器，烘干、固化炉温度控制仪显示温度到设定值，比如：烘干、固化炉中有六组加热器，断开四组，保留二组维持炉内温度。

③按喷粉房键，粉房PC机开启，PC检测压缩空气的压力，供粉桶粉位正常，PC机开启回收循环风机。PC识别工件到位开关信号后，打开喷枪顺序控制器，喷枪依次进行喷涂和停止。

④主控柜上置自动位置，整条生产线全自动状态如下：

PLC检测表面处理脱脂槽、磷化槽、烘干炉、固化炉各温度控制仪的控制值，自动控制脱脂槽、磷化槽加热系统，给槽液加温；自动控制烘干、固化炉循环风机，PLC检测到风机启动完成开关信号，按顺序起动加热系统。

多道喷淋都配有检测工件的光电开关，PLC得到信号后按顺序启动各级喷淋泵，同时PLC打开空气压缩机及压缩空气静化系统电源。粉房前的光电开关发工件到位信号给PLC，PLC打开粉房PC电源，粉房PC机按程序运行。

工作状态循环流程图如下：