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二、喷涂聚脲技术的发展历程

喷涂聚脲技术在国外的发展

喷涂聚氨酯／聚脲弹性体材料是在反应注射成型(RIM)技术的基础上，于20世纪70年代中后期发展起来的。主要经历了纯聚氨酯(PU)、聚氨酯(PU)／聚脲(PUA)、纯聚脲(PUA)三个阶段，并都有各自的优缺点。

德国最早开发喷涂聚氨酯以及聚氨酯／聚脲弹性体技术。80年代中期，化学家DudleyJ．PrimeauxⅡ率先研发成功喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术，并于1989年首次发表研究论文，引起轰动。1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，目前，北美地区正全面推广SPUA体系。在亚洲，日本、韩国也于1995年和1997年先后引进该技术，并投入商业应用。在欧洲，聚脲涂料市场近几年才开始发展，它主要应用于建筑工程、近海工程和密封材料等领域。在南美洲地区(尤其是巴西)，也已经引进聚脲技术。为了更好地推动SPUA技术在世界各地的蓬勃发展，及时交流信息，实现资源共享，2000年美国成立了“聚脲发展协会(PolyureaDevelopmentAssociation简称PDA)”。

喷涂聚脲技术在国内的发展

20世纪90年代，张全升等人使用Bayer公司的G31喷涂机开展喷涂聚氨酯弹性体技术的研究与开发，但是，由于技术和市场的原因，未能得到大规模的商业应用。1995年黄微波等人开展SPUA技术的前期探索研究,1997年引进了GUSMER公司的设备,研发出具有自主知识产权的SPUA配方体系。1999年，SPUA技术在我国投入了商业应用。2000年郁为铭等人也开发出了商品牌号为JUS的系列产品，并在关键原料端胺基聚醚的合成上完成了中试，得到了与JerffamineD22000相当的ATPE产品，用于隧道防水、水闸防腐等工程。

2001年贺光辉等人也开发出“优力”系列喷涂聚脲弹性体组合产品，主要用于皮卡车斗耐磨衬里，同年，李洪剑等人开发出聚胺酯喷涂弹性体，用于防水和防腐工程。

SPUA技术优异的性能和施工工艺，在我国得到了材料界和工程界的高度评价。

三、喷涂聚脲技术在工程上的应用

由于聚脲材料的出色性能，在短短十几年里迅速应用到工业、民用、国防等众多领域。

(1)工业重防腐：SPUA材料因在酸、碱、盐、油、水以及高寒、地下和海洋等恶劣环境条件下，表现出优异的超重防腐性能，加之其先进的施工工艺，使得该材料在化工储罐衬里、储罐围堰、管道防腐、酸洗槽、电镀槽等的防护、防腐、防渗漏领域，有着广阔的应用前景。

(2)建筑领域：由于SPUA材料具有优异的理化性能、快速固化以及专业设备喷涂施工等特点，在建筑防水、防湿滑、防腐、耐磨、耐热及装饰等工程中有广阔的应用前景，可用于建筑屋面、外墙及地下防水，防水围堰以及污水处理池、游泳馆、隧道、巷道等的防水处理，以及渗漏治理和裂纹修补，适合防滑要求较高的运动场、游泳池及水(海)上动物表演馆等建筑的地面、通道、楼梯和防滑路面等工程部位使用，可在跨海大桥、海岸钢结构等工程中应用，还适用于道路路面、飞机跑道等耐磨工程，以及建筑装饰及抢修等工程。