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2结果与讨论

2.1树脂体系的确定

水性环氧树脂乳液的优化选择是制备双组分水性环氧防腐涂料的关键与前提。在开发过程中对国内外企业生产的waterpoxy751水性环氧固化剂、oer-95环氧树脂、1455水性环氧树脂、XY-600水性丙烯酸改性环氧乳液、水性环氧酯树脂乳液、水性环氧改性丙烯酸树脂分散体、AB-EP-20水性环氧树脂乳液等多种水性环氧树脂及固化剂进行了主要性能的对比和验证。经过性能及价格的综合比较，选择了水性环氧树脂乳液及水性改性胺环氧固化剂作为双组分水性环氧防腐涂料的成膜物，显示了优异的性能与优势。

2.2颜填料的选择及颜料体积浓度(PVC)的确定

双组分水性环氧防腐涂料的颜填料及PVC对涂层的电化学、防腐等性能有很大的影响。双组分水性环氧防腐涂料的颜填料考虑到水性改性胺环氧固化剂呈弱碱性，应当避免使用酸性和吸水性高的颜填料。经试验选用滑石粉、碳酸钙、云母粉为双组分水性环氧防腐涂料的填料，滑石粉的组成为水合硅酸镁，是一种羟基络合物，由于其羟基的作用可提高涂膜的附着力，也能和漆基中的极性基团形成氢键而使涂料具有一定触变作用，从而改善了涂料的涂刷性和防止涂料中颜料的沉底结块。此外滑石粉的颗粒构型为羽毛状，有助于增强涂膜的机械强度。碳酸钙水解能生成氢氧化钙，是一种碱性填料并具有化学活性，在底漆中可降低涂膜的起泡和开裂现象，提高涂膜的附着力，提高防霉性。云母粉是一种鳞片状的体质颜料，有助于降低涂膜的吸水性和渗透性，并增强反射紫外光的能力。化学防锈颜料主要有铅系颜料、锌系颜料、铬酸盐颜料、磷酸盐颜料等，考虑到环保要求，双组分水性环氧防腐涂料中主要选用磷酸锌和三聚磷酸铝作为防锈颜料。磷酸锌其防锈机理在于能在金属表面和Fe3+形成附着牢固的络合物Fe［Zn3(PO4)3］沉淀层而抑制阳极反应，同时能与涂料中的羟基、羧基络合，使颜料－涂料－底材之间形成化学结合而提高涂层的附着力和抗渗性。三聚磷酸铝为白色颜料，微溶于水，在涂层下溶解时电离出，在阳极部位与金属离子结合成不溶的钝化膜，该膜硬度高，附着牢固。本文为双组分水性环氧防腐涂料，选用的磷酸锌铅含量比普通磷酸锌低很多，远远低于国家强制性标准［铅（mg/kg）≤90］的限量要求，符合国家的环保要求。不同磷酸锌及加量铅含量的检测结果见表3。