全  站关键词

表7加入消泡剂后的涂刷性实验
 

由表6和表7可知：消泡剂5的抑泡性与消泡性都非常好，涂刷无泡且长效性好，但是出现了缩孔现象，因此对于其添加量以及分散条件还需进行实验。添加不同量的消泡剂5并在不同的分散条件下进行分散，静置1h后在完全封底的木板和玻璃板上进行涂刷实验，实验结果见表8。

 

表8消泡剂5在不同添加量及不同分散条件下
 

从表8可知：消泡剂5的添加量为0.3%，以1200r/min分散30min，相对使用效果较好。但同时也发现消泡剂5需要在较大的剪切力下使用，而漆液受到较大的机械剪切力后更容易产生气泡，且在一定程度上降低了消泡剂的抑泡和消泡作用。这种搅拌产生的气泡绝大部分经长时间静置后可自行逸出表面消失，但是气泡逸出受到环境温度、静置条件等一些因素的影响，如果一旦气泡逸出破泡困难，就会对木器漆的施工产生影响，涂刷时会有微泡产生。因此在制漆的后期应添加易分散的消泡剂，两者配合使用，可以达到最佳的消泡效果。从表6和表7中可知：消泡剂4和8无需在高剪切力下添加使用，且消泡性和抑泡性相对较好，因此我们尝试将消泡剂5和4，或者消泡剂5和8配用，期望取得满意的消泡效果。在水性木器中添加0.3%消泡剂5，以1200r/min分散30min后，再分别添加不同量的消泡剂4和8，以600r/min低速分散10min，静置1h后在完全封底的木板和玻璃板上进行涂刷实验，实验结果见表9。
 

表9消泡剂5与其他消泡剂配用的涂刷实验结果

 

从表9可知：后添加0.3%消泡剂4，可以得到满意的消泡效果。从中还发现：原先单独使用时，消泡剂8的消泡效果好于消泡剂4（见表6和7），但是与消泡剂5配用时，由于消泡剂之间的协同作用，这时使用消泡剂4效果反而更好。

3结语

通过上述实验可以看出：解决涂刷水性木器漆微泡问题时，在筛选润湿剂、成膜助剂、消泡剂的同时，还需考虑体系的pH值和黏度对于气泡生成和稳定的影响。另外，还必须考虑助剂的添加工艺。针对不同的水性树脂体系，必须选择最适合自身体系的助剂，因为没有哪一种助剂具有广泛适用性，本课题所涉及的助剂也仅仅适用于本水性木器漆体系。相信随着水性木器漆的迅速发展及其性能的进一步提高，作为绿色环保涂料产品，其应用前景必然会更加广阔。