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表3活性碳酸钙的用量对涂膜性能的影响
 

注：(1)占总物质的质量分数。

由表3可知，随着活性碳酸钙用量增加，涂膜的抗张强度、剥离强度、断裂伸长率下降，而涂膜的硬度增加；当活性碳酸钙用量占总物质量的10.0%时，再增加其用量，涂膜的断裂伸长率明显降低，而涂膜的硬度变化不明显。活性碳酸钙主要是作填料使用，起到降低成本的作用，但其加量在应保证剥离涂料涂膜性能的前提下，尽可能加多些。因此，综合权衡，其添加量为总物质质量的10.0%左右较合适。

2.4流平剂用量对涂膜性能的影响

采用阳离子聚合法自制了低相对分子质量聚烯烃流平剂，将不同量的流平剂分别加入成膜体系内，探讨流平剂用量对涂膜性能的影响，实验结果如表4。
 

表4流平剂用量对涂膜性能的影响(1)
 

注：(1)二氧化硅用量为13.0%、活性碳酸钙用量为10.0%；(2)流平剂用量为流平剂占总物质的质量分数。

研究表明，当流平剂用量在0.5%以下时，涂膜平整性及光滑度不够。由于所添加的流平剂为低相对分子质量聚烯烃，随着其用量增加，涂膜的抗张强度、剥离强度、硬度逐步降低，特别是当流平剂用量达1.0%以上时，涂膜的抗张强度、剥离强度、硬度明显下降，而涂膜的断裂伸长率有所增加，这可能是因为此时流平剂分子在膜体系内起了增塑作用。因此，流平剂的用量占物质总质量分数0.5%～1.0%范围较适合，既保证了涂膜的外观，又保证了涂膜物理机械性能。

2.5涂膜的热稳定性

图1为可剥离涂料涂膜的热失质量曲线。
 

图1可剥离涂料涂膜热分析曲线
 

由图1可知，250℃时涂膜开始分解；375～487℃范围内，涂膜快速分解。

3.结语

(1)热熔型ZHK-01可剥离涂料具有良好的弹性、抗张强度、耐腐蚀性和适宜的剥离强度，可涂在钢材、铝材、玻璃等基材上，对基材进行有效保护，并能有效地剥离，其涂膜具有较好的热稳定性。(2)在涂料配方中，除了成膜物SIS的组成、相对分子质量对涂膜性能有影响外，其他成分如超细二氧化硅、活性碳酸钙、流平剂对涂膜性能也有较大影响，其添加量分别占物质总质量的13.0%、10.0%、0.5%～1.0%时，能制得性能较为理想的可剥离涂料。