全  站关键词

3醇溶性聚氨酯胶粘剂

3.1醇溶性聚氨酯胶粘剂的应用领域

醇溶性聚氨酯是以乙醇为分散介质，比溶剂型聚氨酯更加环保，更加节能，比水性聚氨酯性能更加优异，兼具两者优点。在20个世纪80年代欧美等发达国家成功研制醇溶性聚氨酯，目前已大规模投入使用，适合于塑料、铝箔、纸等材料的粘接，性能指标符合实用性、安全性和卫生性的要求。

醇溶性聚氨酯胶粘剂用量最大的行业是复合软包装行业。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。

软包装行业涉及到很多包装基材，有时为了得到综合性能优异的包装材料，需要把不同基材进行复合，称为复合软包装。复合软包装的基材有纸、金属箔、塑料薄膜等。薄膜基材中以BOPP(双向拉伸聚丙烯)用量最大。BOPP以质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药、烟草等领域。如今，技术领先的软包装彩印厂对薄膜基材的印刷性能和复合性能不断提出新的要求，如浅网印刷性能、透明度、复合强度等。客户对BOPP热封膜的要求更是差别很大，由于国内新旧型包装机械种类众多，技术水平千差万别，没有任何一种BOPP热封膜能够在所有的包装机上顺畅地运转。随着BOPP薄膜行业的发展赋予了BOPP薄膜许多新的特性，产生了一些新的细分市场，如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外线BOPP薄膜、环保与可降解BOPP薄膜、防雾化BOPP薄膜、BOPP彩色膜，BOPP标贴膜，BOPP可印刷收缩烟膜、茂金属催化体系BOPP薄膜、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成纸、BOPP扭结膜等。这些都为BOPP薄膜生产企业采取差异化战略提供了良好的基础。

和软包装用胶粘剂一样，软包装用油墨的生产正受到众多法规的制约，因此开发和应用符合环保要求的绿色油墨将成为必然趋势。浙江新东方油墨、天津东洋油墨、DIC油墨等企业已成为首批获得中国环境标志绿色油墨产品认证的企业。软包装用油墨的环保化发展趋势是降低现有油墨产品的溶剂残留、开发无苯型通用型油墨以及水性油墨。目前，水性油墨色系单一，只有白墨进入了规模化应用，其他水性色墨正在逐步进入市场。水性油墨在纸张印刷上得到了应用，但对于薄膜类基材，如BOPP存在一系列问题，于是无苯无酮的醇溶性油墨应运而生并广泛推广，目前各大油墨制造企业纷纷推出醇溶性油墨。醇溶性油墨不含芳香烃和酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，具有气味低、墨色亮度高等特点。国内外已经开发的醇溶性油墨树脂主要有聚乙二醇缩丁醛树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂等，2008年成都国和科技有限公司成功开发出改性醋酸乙烯-丙烯酸酯体系的醇溶性油墨，醇溶性油墨的品种日渐增多。

由于复合软包装行业中BOPP的广泛使用和醇溶性油墨的飞速发展，醇溶性聚氨酯胶粘剂的发展占据了有利时机，醇溶性聚氨酯胶粘剂具有如下优势：

(1)用乙醇做稀释剂，在通常情况下溶剂残留较少，据分析是酯溶性的1/3，醇溶性聚氨酯胶比酯溶性聚氨酯胶更有利于环保。

(2)醇溶性聚氨酯胶粘剂对薄膜基材适应性强，对基料有很好的初粘性能，醇溶性聚氨酯胶粘剂具有很好的透明性和较高的剥离强度和初粘性，比单组分水性聚氨酯胶粘剂适应的复合基材范围更广，剥离强度更高。

(3)醇溶性聚氨酯粘合剂对醇溶性油墨有着良好的相容性和粘结性能。

(4)醇溶性聚氨酯胶粘剂对水蒸气不敏感，在南方地区的梅雨季节和潮湿气候，厂家也都能正常生产，不会发生酯溶性聚氨酯胶粘剂那样的质量事故。

(5)醇溶性聚氨酯胶粘剂的上胶量，相当于酯溶性胶粘剂的70%～75%，同时乙醇价格便宜，可有效降低复合成本。复合制品熟化时间短，可以降低能耗，提高工效，还可自然熟化，省去了熟化费用。

(6)醇溶性聚氨酯胶粘剂对现有薄膜复合机器适应性好，无需设备改造即可直接生产。

凭借这些优点，醇溶性胶粘剂将逐步占据更大的市场份额。目前，醇溶性胶粘剂的生产厂家有罗门哈斯、巴斯夫、国民淀粉、浙江欧美化学、北京化工研究院、浙江新东方、北京高盟、上海隆宏、上海奇想青晨等，国内的醇溶性聚氨酯胶粘剂的生产厂家越来越多，逐步突破了国外的技术垄断。