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该胶粘剂有很好的抗剪强度和耐热性能。比起传统的胶粘剂,通过纳米材料改性后制得的胶粘剂有着更好的耐热性能。当纳米二氧化硅质量分数为2%时,制得胶粘剂剪切强度达到17·9MPa,玻璃化转变温度达到216·5℃。
WuCC等用稀硫酸作为催化剂,将麻竹溶于苯酚与多元醇的混合液中,溶解后的麻竹溶液会和双酚A反应,加入表氯醇,制得了环氧树脂的共聚物,同时研究了该环氧树脂聚合物的固化性能和热性能。试验结果表明:在加入固化剂之后该环氧树脂可在室温下固化,固化反应为放热反应过程。DSC分析表明:对室温固化后的环氧树脂共聚物进行热处理可以增强其交联度。通过热重量分析法得出通过苯酚溶解的麻竹液制得的树脂有着很好的耐热性能。

瑞士CIBA-GEIGY公司出品的Redux420双组分环氧胶,经室温下固化4天后,剪切强度可达33~37MPa;美国Dexter公司出品的EA9309·3N/A双组分环氧胶室温剪切强度可达33~35MPa,剥离强度可达到4~5kN/m;3M公司的ScotchWeld2216B/A双组分环氧胶室温下1h凝胶,7天固化后,剪切强度可达28~35MPa,最高耐温可达148·8℃。

RaetzkeK等人研究了利用双氰胺改性环氧树脂,通过测定正电子偶素寿命(o-Pslifetime),得到了体系固化度,最终得出了其在室温下的保质期限为2000h。

在汽车领域,有一系列胶粘剂,由于它们出色的性能,如可室温固化,粘接强度好,耐疲劳性好等优点,已经开始取代相关的焊接技术,OmarMA等人对当前汽车工业所使用的非载重型环氧树脂胶粘剂进行了一系列的研究,该胶粘剂可长期适用于150℃以下的环境。

1·2有机硅胶

有机硅胶粘剂分为硅橡胶和硅树脂胶粘剂两种。硅橡胶胶粘剂主要用于胶接耐热橡胶、橡胶与金属粘接以及其他非金属材料的粘结;硅树脂胶粘剂主要用于胶接金属和耐热的非金属材料。

室温硫化(RTV)硅橡胶胶粘剂同时又具有耐氧化、耐高温、耐寒、耐臭氧以及优异的绝缘性能,经加入增韧剂或者粘结促进剂进行共混、共聚或接枝改性后,被广泛的应用于宇航等工业领域。有机硅树脂胶粘剂是以聚有机硅氧烷以及其改性体为主要原料的一类耐高温胶粘剂,兼具无机和有机材料的特点,可在很宽的温度范围内保持理化性能不变,所得胶接件可在-60~1200℃温度范围内长期或短时间使用,具有良好的抗疲劳强度、耐介质性和耐候性,但是也存在性脆、粘结强度低等缺点,为了获得更好的高温理化性能,通常利用酚醛、环氧、聚酯、聚氨酯等树脂对其进行改性。

吴大青采用粘接强度较高的ZnO催化热固性酚醛树脂,并以耐湿热性能较好的苯基硅树脂改性酚醛树脂作为耐高温胶粘剂的主体材料,将有机硅树脂与碱洗石棉反应制备出无机/有机杂化结构胶,该胶既具有良好的耐热性能,又具有优异的韧性,130℃固化,室温贮存期达半年以上,从而达到了单组分的目的,并提高了胶粘剂的力学性能和耐热性能,其瞬间耐热温度可达900℃,常温剥离强度1·7kN/m,可用于导弹弹头、发动机喷嘴等C/C复合材料的自粘或与金属材料的粘接。

前苏联研制成功的BK系列有机硅胶粘剂用丙烯酸丁酯和石棉改性后,韧性和粘结强度有了很大的提高,其中BK-15M型胶粘剂在24℃时固化12~24h,最高使用温度350℃;BK-22型胶粘剂在20℃固化72~120h,最高使用温度500℃;BKT-2型胶粘剂在20℃固化72h,最高使用温度400℃。