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AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层的研制
 

3.2填料含量对涂层外观及施工性的影响

由于云母氧化铁填料含量对涂层的耐蚀性能具有重要的影响，为了优化涂料配方，采用质量分数分别为40%、50%、60%、70%和80%的填料制备涂层。不同填料含量的涂层外观性能及其施工性列于表1。
 

AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层的研制
 

由表1可见，当填料含量为40%时，胶粘剂含量多，涂料的流平流挂性能好，施涂后涂料流失大，在基体表面形成不了遮盖良好的涂层；随着填料增多，胶粘剂含量减少，涂料抗流平流挂性能增强，涂层遮盖力提高，当填料达到60%时，涂层遮盖完整；填料含量为70%的涂料施涂在基体后所形成的涂层覆盖完整，但光滑性不好，涂层不平整；填料含量达到80%时，涂料已不能涂刷于镁合金基体上。因此，填料含量以60%为佳。

3.3填料含量对涂层耐蚀性的影响

采用浸泡试验和盐雾试验对填料质量分数分别为40%、50%、60%和70%的涂层试样进行测试。盐雾试验设备为FQY010A型盐雾腐蚀箱，采用w=3.5%的NaCl溶液，35°C下连续喷雾。测试结果见表2。
 

AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层的研制
 

从表2可见，涂层的耐腐蚀性能与填料的含量有关。当填料含量较少时，不能形成屏蔽作用良好的涂层，涂层的耐蚀性较差；随着填料含量的增加，涂层的耐蚀性也随之提高。当填料含量过多时，胶粘剂含量少，涂层与镁合金基体的附着力较差，从而导致涂层的防腐性能下降。填料含量为60%时，AZ31镁合金表面的防腐胶粘涂层具有较好的耐蚀性能。

4 结论

本文所研制的AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层以E-44环氧树脂、650#聚酰胺和云母氧化铁等为主要原料，其中云母氧化铁的层片状结构起到良好的物理防锈作用。当填料含量为60%，厚度为180~220μm时，防腐胶粘涂层外观及施工性良好，附着力为1级，且耐盐雾时间达168h，具有较好的耐腐蚀性能。

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