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2.1促进剂合成过程中应注意的问题
在促进剂的合成反应过程中，溶剂和反应温度是两个关键因素：①有机异氰酸酯化合物因含有-NCO基团而具有较高的化学活性。本研究采用TDI与3-二甲氨基丙胺反应来合成促进剂，由于后者含有活性极大的伯胺基团，故反应速率极快，反应热量若来不及排除会发生爆聚。②在高温条件下未反应-NCO基团与中间体脲之间会发生反应，生成缩二脲[见式（1）]。因此，促进剂的合成反应必须在稀释状态、低温及快速搅拌条件下进行。
       

2.2促进剂用量的选择
按照m（EP）∶m（固化剂）∶m（促进剂）=100∶23∶X比例配制粉末涂料（X=1、2、2.5、3），以凝胶时间为衡量指标优选促进剂的最佳用量，结果如图1所示。
       
由图1可知：当m（促进剂）=3 g时，凝胶时间相对最短，故促进剂的最佳用量为3 g。
2.3固化温度对体系固化时间的影响
按照m（EP）∶m（固化剂）∶m（促进剂）=100∶23∶3比例配制粉末涂料，考察不同固化温度对EP/固化剂/促进剂体系固化时间的影响，结果如表1所示。
           
  由表1可知：当固化温度为150～180℃时，粉末涂料的固化时间随固化温度升高而缩短。但是，当固化温度≥170℃时，固化涂层会出现较严重的桔皮现象。综合考虑，选择固化温度为165℃、固化时间为5 min时较适宜。
2.4粉末涂料的应用性能
按照m（EP）∶m（固化剂）∶m（促进剂）=100∶23∶3比例配制粉末涂料，熔融挤出后将其在165℃条件下固化5 min，然后测试涂膜的应用性能，结果如表2所示。由表2可知：粉末涂料固化后具有良好的硬度、附着力和柔韧性，可以满足工业化生产要求和使用要求。
         
2.5粉末涂料的固化动力学研究[4-5]
热固性粉末涂料的固化反应是放热反应，固化反应程度与反应热呈正比，可采用动态DSC法来研究其固化动力学。对EP/固化剂/促进剂体系而言，不同升温速率（β）对体系DSC曲线的影响如图2所示，相应的DSC参数列于表3。由图2、表3可知：该固化体系的固化峰为单一峰；随着升温速率的提高，峰始温度（Ti）、峰顶温度（Tp）、峰终温度（Tf）基本上均向高温方向移动，这是由于单位时间内产生的热效应（或温差）随升温速率增加而增大所致。